熱門關(guān)鍵詞:環(huán)保脫漆劑銅拋光環(huán)保處理劑鋅合金表面處理
熱門關(guān)鍵詞:環(huán)保脫漆劑銅拋光環(huán)保處理劑鋅合金表面處理
鋅是重要的有色金屬原材料,在有色金屬的消費中僅次于鋁和銅。鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和一定的抗蝕性,能與多種金屬制成物理與化學(xué)性能優(yōu)異的合金。由于鋅在常溫下表面易生成一層保護(hù)膜,因此鋅最大的用途是用于鍍鋅工業(yè)。但鋅在不透風(fēng)的濕熱環(huán)境中容易腐蝕,形成暗灰色或白色疏松的蝕銹,影響其外觀和性能。為使鍍鋅層免受腐蝕, 提高其防護(hù)和裝飾性能,目前工業(yè)上主要采用鍍鋅三價鉻鈍化劑技術(shù)處理鋅層表面。
全球原生金屬資源的短缺,使再生金屬的比例不斷增大,再生金屬實際上已經(jīng)成為國家戰(zhàn)略性資源。本文由輝煒佳研究院針對鋅資源日益減少的問題和目前國內(nèi)再生鋅金屬使用量增加的情況,研究了不同鋅材三價鉻鈍化的效果。
(輝煒佳鍍鋅三價鉻鈍化劑的應(yīng)用)
1.實驗
1. 1 實驗材料
2種鋅材規(guī)格如下:
(1) 2.5 cm × 4.0 cm的薄鋅片(含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 99.9%的 Zn, 其余為 Cu、 Ti、 Fe、 Al 等) ;
(2) 4.0 cm × 4.0 cm × 0.1 cm 的鋼鐵鍍鋅片;
(3) 3.0 cm × 3.0 cm × 1.0 cm 的純鋅片。
1. 2 工藝流程:
除油─水洗─堿洗─水洗─鈍化─水洗─晾干。除油: 輝煒佳公司的非刻蝕堿性脫脂劑(Fe-107) ,25 g/L/ ,40 ~ 50°C ,30 s。
堿洗:w(NaOH) = 5%的溶液 ,40 ~ 50 °C ,30 s。
鈍化:硝酸鉻 50 g/L,硝酸鈉 25 ~ 55 g/L,檸檬酸25 ~ 50 g/L,氯化鈉 70 ~ 80 g/L,硫酸鈷 25 ~ 50 g/L,室溫,pH 2.0,30 ~ 90 s。晾干 24 h 后測試。
1. 3 性能測試:
(1) 外觀和金相顯微分析: 通過目 視和金相顯微鏡(東莞市輝煒佳金屬科技有限公司) 對試片鈍化成膜情況(如膜的顏色、 均勻連續(xù)性) 進(jìn)行評價;
(2) 耐蝕性測試: 根據(jù) ASTM B 117–2007 標(biāo)準(zhǔn),通過中性鹽霧試驗評價轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性。 具體步驟為:
將試樣以與垂直方向成 15° ~ 30°放置, 暴露于 35 °C、相對濕度為 100%的恒定環(huán)境中, 采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5%的 NaCl 溶液, 收集溶液的 pH 在 6.5 ~ 7.2 之間, 試片出現(xiàn)白銹的時間計為鹽霧時間。
(輝煒佳鍍鋅三價鉻鈍化劑的應(yīng)用)
2 結(jié)果與討論
2. 1 鈍化膜外觀及金相:
3 種鋅材三價鉻鈍化膜的外觀及金相圖分別得出,三價鉻鈍化處理后, 3 種鋅材表面均可形成一層彩色鈍化膜層,鋼鐵鍍鋅片表面鈍化膜色彩最佳、外觀最漂亮,薄鋅片表面鈍化膜其次,純鋅片色彩最淡,表面最平整。
2. 2 鈍化膜耐蝕性:
3種鋅材表面的三價鉻鈍化膜中性鹽霧試驗測試結(jié)果表面:采用相同三價鉻鈍化液對不同鋅材進(jìn)行鈍化, 得到的鈍化膜耐蝕性能不同。 純鋅片表面鈍化膜的中性鹽霧試驗時間可達(dá) 60 ~ 72 h, 薄鋅片和鋼鐵鍍鋅片的中性鹽霧時間分別為 18 ~ 24 h 和24 ~ 48 h。通過不同步驟處理后試樣的掃描電鏡圖數(shù)據(jù)得出:未處理前,鋼鐵鍍鋅片表面最為粗糙不平,薄鋅片次之,純鋅片表面最平整。經(jīng)三價鉻鈍化處理后 3 種鋅材表面均形成了一層致密而平整的鈍化膜,耐蝕性能均得到顯著提高。材料表面粗糙不平的高反應(yīng)活性狀態(tài)有助于三價鉻轉(zhuǎn)化膜的形成。因此,鋼鐵鍍鋅片表面的鈍化膜色彩最佳,薄鋅片次之,純鋅片色彩最淡。
中性鹽霧試驗結(jié)果表明,鋅材的表面性質(zhì)對鈍化膜的耐蝕性能有顯著影響。由于三價鉻鈍化膜厚度很小(納米級范圍) , 在較為平整的材料表面形成的轉(zhuǎn)化膜其覆蓋封閉程度較好, 因此純鋅片三價鉻鈍化膜的耐蝕性能最佳。薄鋅片由于含 Cu、 Ti、 Fe、 Al 等少量雜質(zhì), 轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程中溶解出來的 Cu、 Fe 等雜質(zhì)對形成的轉(zhuǎn)化膜性質(zhì)影響很大, 表現(xiàn)為薄鋅片經(jīng)三價鉻鈍化處理后其耐蝕性能最差。
鋅是兩性金屬,在酸性條件下極易溶解。受轉(zhuǎn)化反應(yīng)強(qiáng)酸性條件的強(qiáng)烈影響,尤其是鋅鍍層厚度不足(均) 或操作條件控制不當(dāng)(如pH 過低、 反應(yīng)時間過長等) 時,易造成局部鋅層溶解,使鐵基體暴露, 所產(chǎn)生的鐵離子雜質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)化液中,從而使鋼鐵鍍鋅片表面鈍化膜耐蝕性能降低。 因此,鋼鐵鍍鋅片三價鉻鈍化處理后的耐蝕性能比純鋅片差, 這與其他文獻(xiàn)的研究結(jié)果一致。
總之, 由于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是固液化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物,因此, 轉(zhuǎn)化膜的性質(zhì)不僅受鈍化液的影響, 還受基體材質(zhì)以及工藝操作條件的影響。
(輝煒佳鍍鋅三價鉻鈍化劑的應(yīng)用)
3 結(jié)論
(1) 隨著全世界廢舊產(chǎn)品資源回收利用率的日益增長,使用再生鋅金屬產(chǎn)品對鈍化效果的影響值得重視。
(2) 采用相同的三價鉻鈍化液,在同一工藝條件下處理含雜質(zhì)薄鋅片、鋼鐵鍍鋅片和純鋅片 3 種鋅材,生成彩色鈍化膜。以鋼鐵鍍鋅片的膜層色彩最佳,薄鋅片次之,純鋅片色彩最淡; 膜層耐蝕性則以純鋅片最佳,鋼鐵鍍鋅片次之,含雜質(zhì)的薄鋅片最差。
(3) 鋼鐵鍍鋅產(chǎn)品在鈍化過程中溶解產(chǎn)生的鐵離子會污染轉(zhuǎn)化液,嚴(yán)重影響鋅層表面三價鉻鈍化膜的性能。因此,鋼鐵表面的鋅層厚度足夠并嚴(yán)格控制工藝條件是保證鋼鐵鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐蝕性能穩(wěn)定的關(guān)鍵。