熱門關(guān)鍵詞:環(huán)保脫漆劑銅拋光環(huán)保處理劑鋅合金表面處理
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硅烷處理劑化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用了10多年,并且隨著我國對環(huán)境保護(hù)的日益關(guān)注,金屬工業(yè)涂料預(yù)處理生產(chǎn)線現(xiàn)在已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用了硅烷處理,而不是傳統(tǒng)的磷化工藝,并且已經(jīng)過硅烷處理。隨后的納米膜層已達(dá)到公司嚴(yán)格的性能指標(biāo)要求。與傳統(tǒng)的磷化方法相比,全新的硅烷預(yù)處理方法具有以下顯著優(yōu)勢。接下來,輝煒佳將給您詳細(xì)介紹。
1.降低整體成本
①不含有害重金屬,不產(chǎn)生有害酸和鹽,減少廢水排放量,降低廢水處理成本的廢物。磷化溶液中磷酸鹽的含量約為15000×10-6,鋅,鎳和錳的含量約為3000×10-6。當(dāng)反洗達(dá)到溢流動態(tài)平衡時,廢水中約含1500×10-6的磷酸鹽,約300×10-6的鋅,鎳和錳,廢水處理成本約為8元/ t。硅烷不含磷,鋅,鎳和錳。硅含量為約40×10-6,鋯含量為約200×10-6。反沖洗達(dá)到溢流動平衡時,廢水中含4×10-6硅和20×10-6鋯,廢水處理成本不到1元/噸。以年產(chǎn)350萬平方米的常規(guī)家用空調(diào)處理線為例,每平方米產(chǎn)生約2L的廢水,全年處理約7000噸廢水。磷化廢水處理的費(fèi)用比硅烷每年高49000元。
②硅烷處理劑可在室溫下進(jìn)行,無需加熱;基本上沒有爐渣,不需要清洗爐渣和相應(yīng)的化學(xué)藥品,不需要清洗熱交換器和相應(yīng)的化學(xué)藥品,也不需要排出爐渣的化學(xué)藥品。結(jié)果,工作量大大減少了。根據(jù)35℃的磷化工作溫度計(jì)算,磷化的熱能消耗約為50元/ km2,而硅烷(冬天僅加熱至15°C以上)的熱能消耗約為10元/ km2。 。以每年350萬平方米計(jì)算,磷化成本每年比硅烷高出14萬元人民幣。
③省電。硅烷處理劑不需要儀表調(diào)整步驟。以電表調(diào)節(jié)噴霧泵4kW / h(每天工作2h),每年350天,電價1元/ kW·h計(jì)算,電表調(diào)節(jié)箱可節(jié)省2.8萬元/年。
2.降低維護(hù)成本
1.磷化液需要每2到3個月運(yùn)輸至儲備沉淀和除渣;坦克每3到6個月被丟棄一次。倒入儲罐后,需要對儲罐壁上管道中的磷化渣進(jìn)行化學(xué)清除;需要噴嘴,每周一次拆卸并用化學(xué)藥品清潔;換熱器需要每2至4周進(jìn)行化學(xué)清潔,否則會影響磷化效果。改用硅烷處理后,上述維護(hù)工作將被取消。
2.罐內(nèi)液體控制更簡單,減少了現(xiàn)場上料和測試的工作量。
3.磷化處理需要三個步驟:脫脂,儀表調(diào)整和磷化處理。需要每周更改儀表調(diào)整,并需要測試pH和電導(dǎo)率;對于磷化槽,需要測試游離酸,總酸,促進(jìn)劑含量,氟硅酮含量酸含量以及鋅,鎳和錳離子含量等。硅烷處理僅包括兩個步驟:脫脂和硅烷處理。硅烷罐只需要檢測pH,電導(dǎo)率和活化點(diǎn)即可;粉末噴涂后耐鹽霧性和漆膜附著力的測試結(jié)果達(dá)到500h。
東莞市輝煒佳金屬科技有限公司是一家以技術(shù)為基礎(chǔ)的企業(yè),具有獨(dú)立的研發(fā)和生產(chǎn)能力,在硅烷處理劑的生產(chǎn)方面擁有超過21年的經(jīng)驗(yàn)。輝煒佳一直堅(jiān)持以客戶需求為核心,為500多家金屬工廠提供專業(yè)的硅烷處理解決方案。滿足客戶期望和解決客戶問題是我們的最終目標(biāo),為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)是我們努力的方向。
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