今天早上，小編在QQ群和群友們在一起交流鎂合金表面處理工藝技術(shù)的時候，發(fā)現(xiàn)有很多從事鎂合金壓鑄加工的朋友們對鎂合金鈍化劑的使用方法及工藝流程都不太懂，所以寫了這篇文章，希望對大家有所幫助，下面輝煒佳小編和大家分享一下心得。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

分享之前，小編給大家簡單介紹一下鎂合金為什么要做鈍化處理，其實(shí)主要目的就是為了提高鎂合金的附著力和防腐性能，經(jīng)過鈍化處理后會在鎂合金表面生成一層致密的鈍化薄膜，使涂料滲透入其中，增強(qiáng)涂料對鎂合金的附著力，從而達(dá)到防腐性能，接下來和大家分享一下鎂合金鈍化劑的使用方法。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

鎂合金鈍化劑使用時，首先是配槽，建議購買超聲波清洗機(jī)配槽效果好，配槽之前要確保槽中無雜物，當(dāng)確定槽中清洗干凈后，先向槽中放入總體3/4量的純水，將水溫升至常溫，然后在攪拌下慢慢加入100kg左右的鎂合金鈍化劑，并攪拌至均勻，隨后將需要做鈍化處理鎂合金放入槽中浸泡1~3分鐘，最后烘干即可，如果使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干不能溫度過高，避免溫度太高破壞鈍化膜，可控制在80℃左右。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

鎂合金件在鈍化處理過程中，需要經(jīng)常檢測槽液游離堿度（PH值），而PH值應(yīng)控制在2.0~2.5范圍內(nèi)。當(dāng)PH值大于3.5時應(yīng)及時補(bǔ)充鎂合金鈍化劑，小于2.0時補(bǔ)充中和劑調(diào)整至2.0~2.5范圍內(nèi)即可，中和劑用量0.2~0.4%。

最后講解一下鎂合金表面鈍化處理的生產(chǎn)工藝流程：除油—水洗—活化—水洗—表調(diào)—水洗—鈍化（10%配槽，也就是一噸水放100kg）—水洗—干燥。

以上就是鎂合金鈍化劑的使用方法及工藝流程，今天和大家分享到這了，如有什么疑問可搜索輝煒佳，小編及時為您解答，感謝閱讀。