隨著時(shí)代的發(fā)展，在環(huán)保日愈嚴(yán)格的今天，金屬前處理行業(yè)面臨著嚴(yán)峻考驗(yàn)，為了尋找磷化替代技術(shù)，陶化工藝獲得了廣大顧客青睞。近年來，陶化液得到了廣泛應(yīng)用，所以今天小編想和大家聊一聊涂裝前處理磷化老線切換陶化新線時(shí)的基本注意事項(xiàng)。我們知道金屬材料在沖壓成型過程中，常常用到?jīng)_壓油或拉伸油，使得光滑表面帶有油污，如不進(jìn)行處理，會(huì)影響后續(xù)噴涂涂層的性能，下面和大家分享一下。

陶化液在冷軋板中應(yīng)用圖（1）

　　在新工藝的廣泛應(yīng)用過程中，輝煒佳公司總結(jié)了大量的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。在生產(chǎn)線運(yùn)用陶化技術(shù)時(shí)，重點(diǎn)需關(guān)注以下幾點(diǎn)：

　　1、磷化老線在工藝切換時(shí)的設(shè)備材質(zhì)確認(rèn)

　　磷化工藝在切換時(shí)，需對(duì)設(shè)備材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，包括槽體材質(zhì)、循環(huán)泵材質(zhì)、循環(huán)管路材質(zhì)及噴淋通道材質(zhì)等，因陶化產(chǎn)品含有少量氟離子，長期使用的話，其中的氟易對(duì)碳鋼造成腐蝕。因此，陶化設(shè)備材質(zhì)建議使用不銹鋼。

　　2、磷化老線在工藝切換時(shí)的清洗

　　磷化在長期的使用過程中，積累了大量的磷化渣，槽體、循環(huán)泵、噴嘴及管道內(nèi)存在著大量的磷化渣。在工藝切換時(shí)，如果磷化渣清洗不干凈，在切換成陶化工藝后，殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數(shù)，給前處理生產(chǎn)過程帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。

　　因此，建議在工藝切換時(shí)，對(duì)槽體內(nèi)的磷化渣采用機(jī)械除渣和化學(xué)除渣法進(jìn)行清理，即先通過人工除渣再通過酸洗除渣的方法進(jìn)行清理;對(duì)管道內(nèi)的渣需清理干凈，必要時(shí)可更換新的噴淋循環(huán)管道;噴嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要時(shí)更換新的噴嘴;循環(huán)泵在酸洗除渣過程中開啟，需備好循環(huán)泵的配件以防止循環(huán)泵因酸洗腐蝕出現(xiàn)泄露。

陶化液在冷軋板中應(yīng)用圖（2）

　　3、基材的表面清潔

　　納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜技術(shù)不同于傳統(tǒng)的磷化技術(shù)，其膜層厚度遠(yuǎn)低于磷化膜(約為磷化膜的1/10-1/20)，因此，對(duì)于金屬基材的選擇性要高于傳統(tǒng)的磷化，對(duì)于帶有銹蝕的基材，需徹底除銹后方可涂裝處理，否則陶化薄膜無法很好的覆蓋帶銹的基材，從而影響后續(xù)的涂裝質(zhì)量。

　　4、工序間的返銹預(yù)防

　　陶化工藝的反應(yīng)機(jī)理不同于磷化工藝，陶化膜層很薄，其對(duì)陶化處理前金屬表面的要求更高，陶化處理前金屬表面應(yīng)無任何銹蝕和油污，但在陶化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過程中，往往會(huì)由于各種原因造成工序間返銹，影響了陶化成膜質(zhì)量和涂裝質(zhì)量。

陶化液在冷軋板中應(yīng)用圖（3）

　　以上便是磷化老線工藝切換陶化新線時(shí)的注意事項(xiàng)，具體如何如何預(yù)防工序間返銹小編前幾天在《輝煒佳金屬科技》公眾號(hào)已經(jīng)講過了，這里就不多說了。詳情可來電咨詢輝煒佳全國技術(shù)服務(wù)熱線：18929284500，由專業(yè)工程師為您一對(duì)一解答，并提供陶化工藝全面解決方案和技術(shù)支持。