金屬表面硅烷處理技術(shù)是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，具有常溫、無(wú)磷無(wú)渣無(wú)毒、工藝簡(jiǎn)單流程短、成本低等傳統(tǒng)磷化無(wú)可相比的特點(diǎn)，是由有機(jī)硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復(fù)合而成的，工件經(jīng)處理后，在金屬表面吸附超?。?/span>50-500nm）的類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅烷膜層，同時(shí)在界面形成結(jié)合力很強(qiáng)的Si-0-Me共價(jià)鍵，可將金屬表面和有機(jī)涂層偶合，具有很好的附著力，可用于各種鋼鐵、合金、不銹鋼等材質(zhì)涂裝前處理，取代傳統(tǒng)磷化，六價(jià)鉻鈍化處理。

♦ 產(chǎn)品特點(diǎn)：
※無(wú)磷無(wú)渣、無(wú)重金屬離子、無(wú)ROHs禁用物質(zhì)，能達(dá)到污水零排放的要求
※金屬使用硅烷處理劑后表面形成納米級(jí)有機(jī)硅烷膜50-500nm， 完全替換傳統(tǒng)磷化膜，磷化液重量通常為2-3g/㎡，而有機(jī)硅烷膜0.1g/㎡，相差20多倍
※使用操作方法較簡(jiǎn)單，僅需控制PH值和電導(dǎo)率，避免了磷化處理中的游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳的含量及溫度等繁瑣的技術(shù)控制參數(shù)
※Si-0-Me共價(jià)鍵結(jié)合力強(qiáng)，表面防護(hù)膜穩(wěn)定，產(chǎn)品防護(hù)性能好
※循環(huán)使用，節(jié)約成本，常溫操作，降低能耗
♦ 適用范圍：
適用于在鋼鐵、鍍鋅板、鋅及鋁合金材料表面納米硅烷處理
♦ 理化性質(zhì)：
1、外觀：無(wú)色透明液體； 2、開槽溫度：2-3%
3、處理溫度：常溫； 4、處理時(shí)間：0.5-2min
5、PH值：8.5-9； 6、處理方式：噴淋/浸泡
7、電導(dǎo)率：250-400μS/cm  8、保質(zhì)期：12個(gè)月
♦ 工藝流程：
脫脂劑→主脫脂→水洗→水洗→納米硅烷→烘干
♦ 使用維護(hù)：
1.  槽液配制：向槽內(nèi)加4/5水（可選擇純水（電導(dǎo)率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m³的用量配比，充分?jǐn)嚢韬蠹铀凉ぷ饕焊∶?，檢測(cè)并調(diào)節(jié)電導(dǎo)率及PH至值要求值即可；
2.  槽液管理：工作過程中PH值偏高于要求值時(shí)可用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整，濃度降低時(shí)（處理量300-400㎡/L），用比色計(jì)測(cè)定工作液濃度，調(diào)整濃度3-5%；
3.  其它：當(dāng)槽液出現(xiàn)懸浮混濁時(shí)可采用聚丙烯精密過濾機(jī)＜25μm循環(huán)過濾，清理槽液，嚴(yán)重混濁時(shí)，建議更換槽液。
♦ 注意事項(xiàng)：
1. 嚴(yán)格控制PH值在工藝范圍內(nèi)（特別是鋅鋁合金件）
2. 若槽液PH值小于4.0時(shí)，其工件與涂層附著力會(huì)降低
♦ 測(cè)試方法：
1.  硅烷膜防護(hù)性能可以借用磷化膜的防護(hù)性能測(cè)試方法（游堿滴定法，比色計(jì)法）；
2.  工件硅烷膜可采用百格/重?fù)舻确椒y(cè)試及采用讀數(shù)顯微鏡觀察表面膜裝框
3.  金屬表面硅烷處理膜成膜連續(xù)性可用X-射線螢光法測(cè)試，或硅烷處理成膜檢測(cè)劑